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熱壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

    1、檢查壓機(jī)壓板及輔助壓層（高溫膜等）的表面是否清潔，如有碎木屑、灰塵等異物要清潔干凈；檢查輔助壓層（高溫膜等）是否有破損，壓紋等缺陷，如存在要進(jìn)行更換；檢查壓機(jī)加熱系統(tǒng)，導(dǎo)熱油量是否充足，油量以膨脹箱底部留存有深2-5cm的液面油量為適宜，否則要適時(shí)添加。

     2、接通電源，根據(jù)加工件的加工工藝要求溫度，對(duì)壓機(jī)的溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制設(shè)定，溫控設(shè)定完成后，起動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵開(kāi)關(guān)和導(dǎo)熱油加熱控制開(kāi)關(guān)，壓機(jī)溫控系統(tǒng)起動(dòng)。

     3、取下保壓計(jì)時(shí)用時(shí)間繼電器面板的防護(hù)罩，根據(jù)生產(chǎn)工藝中對(duì)工件壓制時(shí)間的要求對(duì)壓機(jī)的保壓計(jì)時(shí)進(jìn)行設(shè)定。

     4、根據(jù)加工工件受力幅面的面積和生產(chǎn)工藝要求的加工工藝單位面積（kg/c㎡）,從壓機(jī)上附帶的壓制品壓強(qiáng)表中，查找出工件應(yīng)使用的最大壓值，調(diào)節(jié)壓力控制器的調(diào)鈕進(jìn)行壓力設(shè)定。壓力控制器表盤中的紅針即為上限壓力調(diào)控指針，黑針為系統(tǒng)工作指針。調(diào)鈕順時(shí)針調(diào)整設(shè)定壓力值減小，逆時(shí)針調(diào)整設(shè)定壓力值增大。

    5、壓機(jī)調(diào)整設(shè)定結(jié)束，待溫度達(dá)到設(shè)定的溫度后，就可以進(jìn)行工件的壓制施工了。

    工件的壓制加工，要在壓機(jī)壓板上正確放置，如下2組圖示

    ①正確的放置壓制（從壓板的頂頭端試圖）

② 從壓板的縱向側(cè)面試圖（正確的放置）

6、裝壓機(jī)的加工件在壓機(jī)內(nèi)如有歪斜，應(yīng)用長(zhǎng)木條撥正；壓機(jī)加壓閉合工程中，操作人員不得接觸壓板，嚴(yán)禁離崗，要密切注意設(shè)備的工作狀況及壓板間加工件的受壓情況，如有異常應(yīng)立即停止閉合。嚴(yán)禁在壓機(jī)壓板閉合工程中用手去碰觸壓機(jī)內(nèi)的工件或壓板及閉合機(jī)械傳動(dòng)部位，以防發(fā)生擠壓，燙傷事故。

7、設(shè)定保壓時(shí)間到點(diǎn)后，壓機(jī)保壓自動(dòng)停止，壓板降下，用木條將壓制工件從壓機(jī)內(nèi)頂出，撤離壓板。

8、工作結(jié)束，將壓板表面清理干凈，無(wú)壓狀態(tài)下閉合壓板，待壓機(jī)溫度降至60℃以下后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)、總電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

二、日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)

保養(yǎng)工作。

1、每6個(gè)月全機(jī)檢查一次，根據(jù)裝配和試車要求；

2、所有液壓系統(tǒng)的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況；

3、熱壓板升溫時(shí)各部分是否一致，內(nèi)部導(dǎo)熱油通道是否有堵塞；

4、大活塞和裝卸機(jī)活塞表面磨損和腐蝕情況，特別要求意在最高位置時(shí)密封圈部位的那一段；

5、齒輪、滑輪、導(dǎo)軌的磨損情況；分享來(lái)自理想新舊設(shè)備。

6、機(jī)座與機(jī)架的水平位置和基礎(chǔ)情況；

7、各油泵內(nèi)部零件的磨損情況和密封情況。

 意事項(xiàng):

(1)當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí)，嚴(yán)禁在帶壓條件下進(jìn)行檢查和排除。

(2)液壓系統(tǒng)中即使發(fā)生微小或局部噴泄現(xiàn)象也必須停機(jī)泄壓后進(jìn)行排除，禁止

用手或其他東西堵塞。

(3)油箱必須確保清潔，油位保持一定高度。

(4)在使用過(guò)程中，對(duì)壓力表，電控儀表，液壓和電器設(shè)備應(yīng)時(shí)刻注意其靈敏度和可靠性。

(5)各溢流伐必須按要求調(diào)整，以防電機(jī)，汕泵超載引起故障。

(6)禁止非壓機(jī)操作工操作熱壓機(jī)。

熱壓機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、每班上班后檢查壓機(jī)、裝卸機(jī)升降是否平穩(wěn)，導(dǎo)向輪滾動(dòng)接觸是否良好。 檢杳吊籠各停止位置和行程開(kāi)關(guān)是否正確。如有上述異常情況，應(yīng)及時(shí)處 理，

2、 要經(jīng)常檢查各油泵、油管接頭、蓄能器等外有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、 對(duì)所有軸承、鋼絲繩、滾輪、導(dǎo)軌、鏈條、減速器要定期檢査加潤(rùn)滑油脂。

4、 生產(chǎn)中耍時(shí)刻注意各壓力後、電控儀表、電器設(shè)備和液壓設(shè)備的靈敏度和 可靠性.

5、 經(jīng)常檢査各油箱油位,要定期補(bǔ)液壓汕或換油。

6、 對(duì)各油缸，應(yīng)防止污水和鐵們滲滋接觸缸芯進(jìn)入油缸。要經(jīng)常注意缸芯表面清潔，若發(fā)現(xiàn)缸芯表而發(fā)毛、發(fā)照等現(xiàn)象,必須修復(fù)缸芯至原有的粗糙度要求。

7、當(dāng)各缸芯襯圈磨損使間隙加人則需要更換密封圈，必須修復(fù)缸芯時(shí)，要更換襯圈襯套。

8、 保證各油箱液壓油清潔,必要時(shí)應(yīng)重新過(guò)濾油箱內(nèi)液壓油,清洗油箱。

9、 每年應(yīng)對(duì)全機(jī)進(jìn)行一次徹底的檢修和調(diào)整。

油泵的調(diào)試和保養(yǎng)

（1） 調(diào)試前應(yīng)仔細(xì)檢査各連接件是否緊固，截止閥是否打開(kāi)。

（2） 從各泵的潰油口倒入純凈的油液，防止泵嚴(yán)重磨損。

（3） 啟動(dòng)油泵前將全部溢流閥手柄調(diào)到最松位置。

（4） 先分別啟動(dòng)各油泵，空載運(yùn)行半小時(shí)，確認(rèn)無(wú)異常，方可進(jìn)行調(diào)試。

（5） 調(diào)試時(shí)根據(jù)液壓原理圖及動(dòng)作圖，再配合電器進(jìn)行調(diào)試，根據(jù)工藝要求，對(duì)各泵組，各動(dòng)作分別調(diào)試，直到達(dá)到工藝要求為止。

2、 維護(hù)保養(yǎng)和安全技術(shù)

（1） 維護(hù)保養(yǎng)的關(guān)鍵在于保持油液的清沽。

（2） 工作油液采用68號(hào)液壓油

（3） 油液半年檢杳一次，必要時(shí)進(jìn)行徹底更換和淸洗油箱

（4） 油泵噪聲過(guò)大，應(yīng)及時(shí)解決（淸洗濾網(wǎng)或油箱加油）。

設(shè)備發(fā)貨時(shí)，油缸內(nèi)液壓油會(huì)清空，初次生產(chǎn)前需檢查油缸內(nèi)是否有油，如無(wú)油需添加液壓油到油缸內(nèi)，確認(rèn)油量達(dá)到工作要求方可進(jìn)行操作使用，否則壓力會(huì)不足，影響生產(chǎn)使用。

在日常使用中，貼合機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域主要針對(duì)小型顯示器及小型觸控組件的生產(chǎn)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)。

是液晶顯示器生產(chǎn)的必要設(shè)備之一，用于液晶顯示的后工序生產(chǎn)中，在成型的液晶玻璃蓋

板的正反面上根據(jù)偏振角度貼附偏光片，也適合觸摸組件及視窗保護(hù)組建的各種組合工藝。那么貼合機(jī)有哪些保養(yǎng)技巧呢？下面就由展望興廠家給大家說(shuō)說(shuō)貼合機(jī)保養(yǎng)的技巧：

1.貼合機(jī)合理按照說(shuō)明書規(guī)則進(jìn)行操作，禁止一切不正當(dāng)?shù)牟僮?/span>

2、認(rèn)真檢查設(shè)備使用和和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后對(duì)OCA貼合機(jī)設(shè)備各部件擦洗清潔，定時(shí)加油潤(rùn)滑；隨時(shí)注意緊固松脫的零件，調(diào)整消除設(shè)備小缺陷；檢查設(shè)備零部是否完整，工件、附

件是否放置整齊等。

3、設(shè)備經(jīng)過(guò)保養(yǎng)后要求達(dá)到：外觀清潔、明亮；固件是否暢通；操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；安全防護(hù)、指示儀表齊全、保養(yǎng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)和排除的隱患、異常、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果、試生產(chǎn)件精度、運(yùn)行性能等，以及存在的問(wèn)題做好記錄。

設(shè)立并維持OCA貼合機(jī)設(shè)備的技術(shù)狀況為主的檢修形式。定期檢查貼合機(jī)部位零件，是否

有所損壞，如有損壞立即通知廠家更換零件，特別針對(duì)設(shè)備易損的零部件需定期定時(shí)查看。